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                  雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法

                  2022年01月19日

                  根據工廠多年的雙相不銹鋼焊接經驗,現將總結雙相鋼焊接技術方法總結如下,那么,下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法及操作步驟吧!

                    一、雙相鋼不銹鋼管的焊接性

                    雙相鋼不銹鋼管的焊接性能良好,焊接前無需預熱,焊接后無需熱處理,冷熱裂紋敏感性低,脆化傾向低于鐵素體,金相組織中含有約50%的鐵素體,一般雙相不銹鋼的工作溫度在250以下同時,雙相不銹鋼焊接接頭有可能析出鉻和鐵的金屬間化合物相而脆化,相的形成溫度約為750~950。 相的形成需要一定的時間,一般在10~20分鐘內發生,10~20分鐘變多后生長,因此焊接時優選采用較小的線能量、快速冷卻、消除應力處理時為550~600等較低的溫度。

                  二、焊接方法的選擇

                    1 .電子束焊接和等離子弧焊接由于線能量過高,焊接金屬和HTHAZ晶粒粗大,韌性下降,一般不使用。 另一方面,電渣焊接、熔化極電弧焊接(GMAW、MIG )、埋弧焊) SAW )、使用也有限制。

                    2 .雙相鋼不銹鋼管的一般焊接方法有手工電弧焊(SMAW )和鎢極電弧焊) GTAW )兩種。 手工電弧焊適用于全方位焊接,是一種通用性、靈活性好、簡便、大量使用的方法。 鎢弧焊通常用于管接頭根部焊道或管道的自動焊接,也常用于薄板或管與管板接頭的焊接。 該方法能保證焊接件的良好力學性能,特別是低溫韌性。 但是,即使是自動焊接,神經質的熔敷也效率不高。 通常采用純Ar或98%Ar 2%N2作為保護氣體,但單面焊接雙面成形焊接時,無論采用何種接頭形式,都需要背面保護氣體(根氣體),通常采用純Ar或98%Ar 2%N2。 習慣性地采用多層焊接、多道次和低熔敷率的焊接方法。

                    三、焊接材料的選擇

                    一般來說,雙相鋼不銹鋼管的焊接一般在手動電弧焊接中使用焊條,鎢極電弧焊接中使用焊接線。 焊接時,為了得到與母材相同的/相比率,在焊絲中通常添加比母材高2%~4%的鎳,得到與母材相同的相比率。 化學成分和冷卻速度會影響焊接接頭中/相的比例,但如果在焊接中增加鎳,相變溫度會上升,從到的轉變會更完全,因此化學成分的影響更大; 在焊條方面,鈦型(金紅石型)包復焊條的焊接性比堿性焊條好,前者具有良好的脫渣性,特別是對管端的焊道的脫渣有利,但在要求焊條的低溫力學性能的情況下,特別考慮采用堿性焊條為了防止空隙的產生,焊接前的焊條必須使用250~350、2小時的燒成或超耐濕性的焊條。

                         四、焊接熱輸入和焊后冷卻速度的控制

                    為了確保雙相不銹鋼優異的綜合性能,保持鐵素體/奧氏體的平衡非常重要,但由于焊接熱循環中的快速冷卻速度多,焊接中的這種平衡不穩定。 這是因為焊接金屬中的鐵素體含量遠遠超過50%,為了恢復平衡,除了焊絲中鎳含量多2%~4%以外,還控制焊接熱輸入,用后者控制冷卻速度,從而產生的擴散性鐵素體。

                    以上介紹的就是雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法及操作步驟,如需了解更多,可隨時聯系我們!

                  雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝方法

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